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氯化钙阻力分析

为排查Cacl2载冷剂阻力增加造成蒸发器换热性能不达标的原因,首先分析可能造成Cacl2溶液阻力增加的因素施工残留渣滓、杂质进入蒸发器,并造成堵塞,使得Cacl2溶液过流面积减小,流动阻力增大,流量减小。清洗Cacl2溶液管道或进行水压试验后管道内积水,未排除千净,导致注入Cacl2容液后,其质量浓度降低,低于设计及系统运行要求的浓度。Cacl2溶液的冰点高于29.4%质量浓度的冰点,随着温度的逐降低至冰点,换热管束外壁会缓慢形成结冰、冰粒,最后会在蒸发器换热管外壁结冰。随着冰层厚度增加,Cacl2溶液的流通面积减少,导致阻力增加,流量降低,同时冰层热阻是普通换热管的数倍,蒸发器的换热系数大大降低,最终导致蒸发器热交换性能大幅降低,造成制冷量下降。

注入系统载冷剂侧管道的Cacl2溶液浓度未达到29.4%的设计值或所用的Cacl2.液中的Nacl、Mgcl2固体颗粒物等杂质含量超标。随着温度的降低,粘度增大,Cacl2液流经管壁时流速低,缓慢聚集于迎水面前端几排管束管外壁上,造成溶液流通截面积减小,在蒸发器内流速增大,造成阻力增加,通过现场取样,从蒸发器内提取部分Cacl2液。目测溶液未见悬浮物等杂质,将样品放入试验冰箱中,将温度降至-50℃,8小时后取出样品,发现试样溶液没有结冰,溶液中也没有冰粒状物。排除溶液中含有NaCl、MgCl2等杂质。因为任何浓度的NaCl、MgCl2溶液的冰点均高于-35℃。如含有上述2种杂质,在-50℃下会结晶析出。因此排除Cacl2液所含NaCl、MgCl2超标因素。同时对现场取样的Cacl2溶液升温至25℃时,测量其比重为1.28X103kg/m3。排除Cacl2液浓度与设计浓度要求不一致的可能。

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